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廢氣處理設(shè)備堵了的原因
廢氣處理設(shè)備運(yùn)用一段時(shí)間后會出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，就像電腦用一段時(shí)間后還會卡呢，那構(gòu)成廢氣處理設(shè)備堵塞的要素有哪些呢?下面就為我們分析一下。
1.脫硫系統(tǒng)的方針操控。
2.氣溫低時(shí)在液相加熱。
3.廢氣處理設(shè)備內(nèi)件的挑選不正確。
4.沒有挑選合適的脫硫劑。
5.脫硫液再生效果差，貧液中硫含量高。再生欠好，便是在塔內(nèi)Na2
CO3吸收H2S得到的NaHS，未被悉數(shù)氧化為硫單質(zhì)，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了化工廢氣處理設(shè)備【工業(yè)廢氣處理】，在塔上段才完結(jié)氧化反響，生成單質(zhì)硫，隨即附著于填料表面，這是構(gòu)成化工廢氣處理設(shè)備上段堵塔的主要要素。
6.硫回收的質(zhì)量：硫回收的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統(tǒng)開的再好，硫磺回收不出來，那肯定是滯留在了塔內(nèi)，為堵塔埋下危險(xiǎn)。還有便是熔硫的返液假設(shè)回系統(tǒng)，是構(gòu)成副鹽含量高的重要要素。
7.前工段的除塵效果：盡人皆知，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的氣體成分凌亂，富含不少雜質(zhì)和臟物，一旦進(jìn)入廢氣處理設(shè)備就很難帶出，會和硫膏摻和在一起濕法脫硫堵塔要素分析及對策構(gòu)成堵塔。
一般化工廢氣處理設(shè)備的填料塔都分為3段，假設(shè)查看的是最低層填料壓差大，那多半是因除塵效果欠安所形成的。
我們應(yīng)該采用什么樣方法來處理廢氣處理設(shè)備堵塞問題呢?
1、對脫硫液組分要嚴(yán)格操控，PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、副鹽、懸浮硫操控在方針規(guī)劃之內(nèi)。挑選合適的填料，根據(jù)脫硫液的循環(huán)量的大小。
2、保證再生空氣吸入量和吹風(fēng)強(qiáng)度，保證再生效果，徹底解析并將單質(zhì)硫浮選出來、分別出去。
3、在脫硫系統(tǒng)中增設(shè)富液槽、富液泵、涼水塔，以保證脫硫液有滿意的再生時(shí)間、溶解氣的開釋時(shí)間和溶液溫度在最佳操作溫度區(qū)間。
4、加強(qiáng)降溫塔用水水質(zhì)及半水煤氣的預(yù)凈化處理。污水廠工業(yè)廢氣處理設(shè)備增大脫硫前洗氣塔上水量，開好靜電除焦，以削減代入脫硫系統(tǒng)的煤塵粒、焦油等含量。
5、加強(qiáng)對脫硫溶液的處理，嚴(yán)格執(zhí)行技能方針。
6、要求再生槽不接連溢流硫泡沫到泡沫池內(nèi)，回收的殘液要沉降后再打入系統(tǒng)使用。
7、經(jīng)過技能核算挑選合適的溶液循環(huán)量，并守時(shí)加大溶液循環(huán)量，對脫硫塔填料段進(jìn)行接連沖刷。
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